鋁材加工中心廠，的鋁型材加工中心當屬(shu)富(fu)大(da)CNC， 經過幾年的(de)快(kuai)速發展(zhan)，以生產型(xing)(xing)為主(zhu)，從(cong)事制(zhi)造鋁型(xing)(xing)材(cai)加(jia)工中心(xin)的(de)富(fu)大(da)CNC如今已(yi)經躋身機(ji)床行業的(de)前沿，鋁型(xing)(xing)材(cai)加(jia)工中心(xin)以可靠的(de)品質贏(ying)得了(le)廣大(da)鋁材(cai)廠(chang)的(de)青睞，同時也獲得不(bu)錯的(de)口碑。如有需要，歡(huan)迎致電聯系(xi)了(le)解詳情(qing)。

鋁材加工中心廠，

定位精度與重復定位精度

　　加(jia)工(gong)中(zhong)心制造商在宣傳(chuan)材料(liao)中(zhong)往往只給出重復定(ding)位(wei)精(jing)度(du)而不給出定(ding)位(wei)精(jing)度(du)指標，使得(de)部分用戶容易將(jiang)重復定(ding)位(wei)精(jing)度(du)誤解為決定(ding)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)指標。其(qi)實重復定(ding)位(wei)精(jing)度(du)高(gao)并(bing)不意味著(zhu)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)就高(gao)。定(ding)位(wei)精(jing)度(du)才(cai)是決定(ding)零(ling)(ling)件(jian)加(jia)工(gong)精(jing)度(du)的(de)主(zhu)(zhu)要(yao)指標。

　　重(zhong)復(fu)定(ding)(ding)位精(jing)度反(fan)映機床多(duo)次(ci)返回同一(yi)位置(zhi)的(de)能(neng)力。測量(liang)方(fang)法是固定(ding)(ding)一(yi)個百(bai)分(fen)(fen)表，表頭壓(ya)在主(zhu)軸(zhou)(zhou)上，標(biao)定(ding)(ding)百(bai)分(fen)(fen)表零(ling)點。將主(zhu)軸(zhou)(zhou)移走到任意位置(zhi)再令其返回剛才的(de)標(biao)定(ding)(ding)坐標(biao)位置(zhi)，讀(du)取百(bai)分(fen)(fen)表讀(du)數誤差(cha)。經過多(duo)次(ci)往返讀(du)數，得到的(de)誤差(cha)就是重(zhong)復(fu)定(ding)(ding)位精(jing)度。

　　按照現在的數控(kong)技術水(shui)平(ping)和加工中心典型(xing)機電搭配，即

　　伺服電(dian)機+旋轉編碼器+滾珠絲杠或齒輪齒條

　　重復定位誤差(cha)一般不大于2個脈沖當量，遠遠小于0.01mm.

　　定(ding)位精(jing)度(du)是(shi)指(zhi)在機床全(quan)行(xing)程(cheng)上準確移動指(zhi)定(ding)距離的能力(li)。鋁型材(cai)加(jia)工(gong)中心行(xing)程(cheng)可達7米(mi)，定(ding)位精(jing)度(du)測量一般(ban)采用(yong)激光干涉儀。

　　定(ding)位精度(du)主要受(shou)導軌形位誤(wu)(wu)差(cha)、機械間隙、絲杠/齒條誤(wu)(wu)差(cha)、機件(jian)變(bian)形和電氣跟隨誤(wu)(wu)差(cha)影響。由激光干涉儀測得的誤(wu)(wu)差(cha)數(shu)據(ju)輸入數(shu)控系(xi)統(tong)(tong)，通過數(shu)控系(xi)統(tong)(tong)的誤(wu)(wu)差(cha)補償功能可以得到很高(gao)的定(ding)位精度(du)。

　　令(ling)機床設計人員難辦的是熱膨脹引起的精度(du)損失。碳(tan)鋼材料線膨脹系數(shu)為1/105每(mei)0C，7米長的床身在20 C0的溫差(cha)下變形量能達到(dao)毫米級。考慮到(dao)使用(yong)環境與綜合成(cheng)本(ben) ，應(ying)對(dui)熱膨脹尚(shang)沒有經濟實用(yong)的辦法(fa)。因此(ci)大型加工(gong)中心(xin)要達到(dao)很高的定位精度(du)需要付出很大代價。

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