產品介(jie)紹
FT-450MC 電腦(nao)數值(zhi)控制車床 (有Y軸）
標準附件
機械規格
名稱
規格
單位
名稱
數量(liang)
單位
主軸
主軸鼻(bi)端型式(shi)
ANSI 2-5
控制器(qi)FANUC 0i TD
1
組
主軸通孔直徑
Φ55
mm
6"三爪(zhua)油(you)壓夾頭(tou)
1
個(ge)
筒型夾頭
6"
mm
鹵素工作燈
1
盞(zhan)
主軸(zhou)中心到地(di)面高度(du)
1000
mm
棒材送(song)料機(ji)界面
1
組
主軸(zhou)中心到前門距離(li)
365
mm
外(wai)圓(yuan)刀座
6
個(ge)
控制系統
主軸馬達功(gong)率
7.5/11
kw
內(nei)孔刀座
6
個
主軸基底轉速
1500
rpm
端(duan)面刀座
2
個
主軸最高轉速(su)
6000
rpm
直立動力(li)刀座
1
個
主(zhu)軸輸出扭力
47.7
N-m
徑向動力刀座
1
個(ge)
X軸(zhou)伺(si)服馬達功(gong)率
1.6
kw
鏜刀柄(bing)套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25
各(ge)1
個
Z軸(zhou)伺服馬達功率
1.6
kw
腳踏開(kai)關
1
個
Y軸伺服馬達功(gong)率
1.6
kw
工具箱(xiang)
1
套
加工范圍
***床(chuang)身旋(xuan)徑(jing)
Φ500
mm
操作說(shuo)明(ming)書
1
套(tao)
***加工(gong)工(gong)件長(chang)度
430
mm
鐵(tie)屑輸(shu)送機
1
臺
***加工工件直(zhi)徑
Φ500
mm
***棒材通孔直徑(jing)
Φ45
mm
X/Z軸移動(dong)
X軸行程
210
mm
Z軸行(xing)程
300
mm
特別附件
Y軸行程
±65
mm
名(ming)稱
數量
單(dan)位
X/Z/Y軸快(kuai)速移動率
30
m/min
高壓(ya)冷卻水(shui)泵
1
個
機器精度
X/Z/Y軸重復精度
±0.003
mm
可程式尾(wei)座
1
組
X/Z/Y軸定(ding)位精(jing)度
0.005
mm
工(gong)件收集器
1
組
切屑排(pai)除
切削水箱容量(liang)
70
liter
棒材送料機
1
組
切(qie)削水(shui)壓(ya)力(li)
3.5
bar
8"三爪(zhua)油壓(ya)夾頭(tou)
1
個(ge)
刀塔(ta)
刀塔驅動
伺服驅動
SET
刀具數目(mu)
12
支(zhi)
四方(fang)刀座規格
Er25
mm
鏜刀座規格
Φ32
mm
相鄰換刀時(shi)間(T-T)
0.18
外(wai)形尺寸
長×寬×高
2260×1800×1850
mm
重量
3600
kg
整(zheng)體結構
一體成(cheng)形(xing)，45°斜式床身結(jie)(jie)構，增加機械剛性，穩定(ding)佳，床身重量及結(jie)(jie)構厚度足(zu)以承受(shou)切削負荷，床身水流方(fang)向結(jie)(jie)構設計，漏(lou)水降到***，排屑(xie)流暢(chang)。
高(gao)剛性線性滑軌
X軸(zhou)、Z軸(zhou)及可(ke)程(cheng)式尾皆采用高剛(gang)性(xing)(xing)滾柱線性(xing)(xing)滑軌，軌道(dao)(dao)與軌道(dao)(dao)間經計算取得***化的跨距，低阻力，高剛(gang)性(xing)(xing)，位移速(su)度可(ke)達30m/min，增加工作效(xiao)益，縮(suo)短(duan)加工時(shi)間。
高精密度滾珠(zhu)螺桿
X軸(zhou)、Z軸(zhou)采用高(gao)精度(du)C3研磨級(ji)滾珠導螺(luo)桿(gan)，兩(liang)側固定端選(xuan)用日(ri)本NSK組合式斜角滾珠軸(zhou)承輔助支撐，兩(liang)軸(zhou)導螺(luo)桿(gan)的(de)(de)(de)預拉設計，確(que)定傳動(dong)機構(gou)的(de)(de)(de)精確(que)度(du)，搭配鐳(lei)射(she)校正兩(liang)軸(zhou)滾珠導螺(luo)桿(gan)節距誤差量來穩定兩(liang)軸(zhou)的(de)(de)(de)定位(wei)精度(du)，以及循圓(yuan)測試器的(de)(de)(de)兩(liang)軸(zhou)循圓(yuan)補正，***的(de)(de)(de)控制圓(yuan)弧(hu)切削所產生的(de)(de)(de)反向間隙(xi)接(jie)痕，提升機械加(jia)工精度(du)。
VDI 12T動力(li)刀塔 (配FT-450MC)
刀(dao)盤(pan)旋轉及分(fen)割采用專(zhuan)用型(xing)伺服馬達驅動。
動(dong)(dong)力軸采(cai)用伺服馬(ma)達扭動(dong)(dong)力，低噪音。
重視精度可達0.003 mm。
三片式曲齒離合器結構，確(que)保(bao)定位精準。
可增加Y軸。
高精度高剛性主軸
主軸(zhou)(zhou)采用高精度(du)NSK P4級斜(xie)角滾(gun)珠(zhu)軸(zhou)(zhou)承，經工程計算(suan)分析取得***化(hua)的跨距配(pei)置(zhi)，引用高科技潤(run)滑(hua)技術及(ji)高剛性(xing)套筒結構展現***穩(wen)定性(xing)，確保***軸(zhou)(zhou)向剛性(xing)，徑向剛性(xing)及(ji)加工精度(du)。
筒型夾頭（標配）及(ji)三爪夾頭（選配）
針對連續大(da)量(liang)的加工(gong)(gong)棒(bang)材，配(pei)合筒型夾頭，外加棒(bang)材輸(shu)送(song)機，提供自動快(kuai)速定(ding)位換(huan)料(liao)，減小人工(gong)(gong)換(huan)料(liao)時間，提升自動化生(sheng)產效(xiao)率。也可選配(pei)三爪夾頭棒(bang)材及(ji)單件加工(gong)(gong)皆適用。
高精密度導螺桿
兩(liang)軸采用高精度(du)C3研磨級滾珠導螺桿，兩(liang)側固定(ding)端選用日(ri)本NSK斜(xie)角滾珠軸承，配合雙螺帽預拉定(ding)位精度(du)更加穩定(ding)。
油(you)壓(ya)凸輪(lun)式刀塔(ta) （配FT-450）
10支刀位的油壓凸輪式刀塔快(kuai)速換(huan)刀，相鄰(lin)刀換(huan)刀時間0.25秒，對角到換(huan)刀時間1.2秒，換(huan)刀重復定位精度0.003mm，自動換(huan)刀采(cai)用就近選刀，手動選刀采(cai)用選擇性換(huan)刀，方便操作(zuo)，提高工作(zuo)效率。
可程式尾座(zuo)的設計 （特(te)殊(shu)附件）
尾座的軌(gui)道采用線性滑(hua)軌(gui)加(jia)上油壓缸的輔(fu)助形成了***的可程式(shi)(shi)尾座，以尾座整體移(yi)動的方(fang)式(shi)(shi)來頂住工(gong)件，以消(xiao)除如傳統(tong)式(shi)(shi)的心軸移(yi)動，其移(yi)動間隙的誤(wu)差。
高性能的電腦系統(tong)
電器箱內的配(pei)線，皆符(fu)合電器的安全規(gui)定。確(que)保(bao)控制(zhi)系統動作時不受外部干擾。
FANUC控(kong)制器(qi)及操作面(mian)板
控制器使(shi)用穩定性(xing)高的FANUC mate TD控制系統，更(geng)(geng)高的運算(suan)速度(du)，更(geng)(geng)強(qiang)的功能包，使(shi)運行更(geng)(geng)穩定。采用全(quan)安全(quan)護罩(zhao)和(he)橫排(pai)簡易操作(zuo)(zuo)面板配合水晶按鍵，提(ti)供(gong)人(ren)性(xing)化的操作(zuo)(zuo)環境、操作(zuo)(zuo)位置舒適、操作(zuo)(zuo)方便(bian)，人(ren)體工(gong)藝(yi)工(gong)程按照***標準。
工件收集(ji)器 （特(te)殊配件）
搖臂式(shi)的工(gong)(gong)件收集器可(ke)(ke)充分的接(jie)取(qu)加(jia)工(gong)(gong)件，擺臂式(shi)的設計可(ke)(ke)降低(di)加(jia)工(gong)(gong)件的碰撞，減少鐵屑殘留在(zai)收集器上。
工件收納盒 （特殊配(pei)件）
加(jia)工工件由收料(liao)器收料(liao)后再放入收納盒內，以方便于加(jia)工中(zhong)取出加(jia)工件，收納盒需與工件收集器搭配使(shi)用。
