產品介紹
FT-450 電腦數值控制車床(chuang)
標(biao)準附件
機(ji)械規格
名稱
規格
單(dan)位
名(ming)稱
數量
單位
主軸
主軸鼻端型(xing)式
ANSI 2-5
控制(zhi)器FANUC 0i TF
1
組
主軸通孔直徑
Φ55
mm
筒型夾頭/6"三爪油壓夾頭
二(er)選一
個
筒型夾頭
6"
mm
鹵素工(gong)作(zuo)燈
1
盞
主軸中心(xin)到地面高度
1000
mm
棒材(cai)送料機界(jie)面
1
組
主軸中心(xin)到前門距離
365
mm
□25徑(jing)向(xiang)刀座
2
個
控制(zhi)系統
主軸馬達(da)功率
7.5/11
kw
Φ40鏜刀座
5
個
主軸基底(di)轉速(su)
1500
rpm
刀(dao)具斜板組
10
個(ge)
主軸最高(gao)轉速
6000
rpm
鏜刀柄套Φ8、Φ10、Φ12、Φ16、Φ20、Φ25、Φ32
各1
個
主(zhu)軸(zhou)輸出扭力
35.8
N-m
鉆(zhan)頭柄(bing)套ER32
1
個
X軸(zhou)伺服(fu)馬達(da)功率
1.2
kw
腳踏開關
1
個
Z軸伺服馬達功率
1.2
kw
工具(ju)箱
1
套(tao)
加工范(fan)圍(wei)
***床身旋徑
Φ500
mm
操作說明書
1
套
***加工工件長度
430
mm
鐵屑輸送機(ji)
1
臺
***加(jia)工(gong)工(gong)件直徑
Φ500
mm
***棒材(cai)通孔(kong)直徑
Φ45
mm
特殊附(fu)件
X/Z軸移動
X軸行程
250
mm
名稱
數量
單位
Z軸行程
430
mm
高壓冷(leng)卻水泵
1
個
X/Z軸快速移動(dong)率
30
m/min
可(ke)程式(shi)尾座
1
組(zu)
機器(qi)精度
X/Z軸重復(fu)精度
±0.003
mm
工件收集器
1
組
X/Z軸定位精度
0.005
mm
棒材送(song)料機
1
組
切屑排除(chu)
切(qie)削水箱容量
70
liter
8"三爪油壓夾頭
1
個
切(qie)削水壓(ya)力
3.5
bar
刀(dao)塔
刀塔驅動
油壓驅動
SET
刀具數目
10
支
四方刀座(zuo)規格
□25
mm
鏜(tang)刀座規格(ge)
Φ40
mm
相鄰換刀時間(T-T)
0.25
sec
外形(xing)尺寸
長×寬×高
2260×1800×1850
mm
重量
3300
kg
整(zheng)體結構(gou)
一體成形，45°斜式床(chuang)身(shen)結構(gou)，增加機械剛性(xing)，穩定(ding)佳，床(chuang)身(shen)重量及結構(gou)厚度(du)足(zu)以承受(shou)切(qie)削負(fu)荷，床(chuang)身(shen)水(shui)流(liu)方向結構(gou)設(she)計，漏水(shui)降到(dao)***，排屑(xie)流(liu)暢。
高剛性(xing)線(xian)性(xing)滑軌
X軸(zhou)(zhou)、Z軸(zhou)(zhou)及可程式尾皆(jie)采用(yong)高(gao)剛性(xing)滾柱線性(xing)滑軌(gui)(gui)，軌(gui)(gui)道(dao)與(yu)軌(gui)(gui)道(dao)間(jian)經計算取(qu)得***化(hua)的跨距，低阻力，高(gao)剛性(xing)，位移(yi)速度可達30m/min，增加工作(zuo)效益，縮短加工時(shi)間(jian)。
高(gao)精(jing)密度滾珠(zhu)螺桿
X軸(zhou)(zhou)、Z軸(zhou)(zhou)采用高精(jing)(jing)度C3研磨級(ji)滾(gun)(gun)珠導(dao)螺桿(gan)，兩(liang)側(ce)固定(ding)端選用日本NSK組合式斜角滾(gun)(gun)珠軸(zhou)(zhou)承輔(fu)助支(zhi)撐，兩(liang)軸(zhou)(zhou)導(dao)螺桿(gan)的(de)(de)預拉設計(ji)，確定(ding)傳動(dong)機構的(de)(de)精(jing)(jing)確度，搭配鐳射校正(zheng)兩(liang)軸(zhou)(zhou)滾(gun)(gun)珠導(dao)螺桿(gan)節距誤差量來穩定(ding)兩(liang)軸(zhou)(zhou)的(de)(de)定(ding)位精(jing)(jing)度，以(yi)及循(xun)圓(yuan)(yuan)測試器的(de)(de)兩(liang)軸(zhou)(zhou)循(xun)圓(yuan)(yuan)補正(zheng)，***的(de)(de)控制圓(yuan)(yuan)弧切削所產生的(de)(de)反向間隙接(jie)痕，提升(sheng)機械加(jia)工精(jing)(jing)度。
VDI 12T動力刀(dao)塔 (配FT-450MC)
刀盤旋轉及(ji)分(fen)割采用專用型伺(si)服馬(ma)達驅動。
動(dong)力(li)軸采(cai)用伺服馬達扭動(dong)力(li)，低(di)噪音。
重視精度可達0.003 mm。
三片式曲齒(chi)離合器結構，確保定位精準(zhun)。
可增加Y軸(zhou)。
高精(jing)度高剛性(xing)主軸
主軸采用高精度NSK P4級斜角滾珠(zhu)軸承，經工程計算(suan)分析取得***化(hua)的(de)跨距(ju)配置，引用高科技(ji)潤滑技(ji)術及高剛(gang)性(xing)套筒(tong)結構(gou)展(zhan)現***穩定性(xing)，確(que)保***軸向剛(gang)性(xing)，徑向剛(gang)性(xing)及加工精度。
筒型夾頭(tou)（標配(pei)）及三(san)爪夾頭(tou)（選(xuan)配(pei)）
針(zhen)對連續大量的加(jia)(jia)工棒材(cai)，配(pei)合(he)筒(tong)型夾頭(tou)，外加(jia)(jia)棒材(cai)輸送機，提(ti)供自動(dong)快速定位換(huan)料，減小人(ren)工換(huan)料時間，提(ti)升自動(dong)化(hua)生產(chan)效率。也(ye)可(ke)選配(pei)三爪(zhua)夾頭(tou)棒材(cai)及單件(jian)加(jia)(jia)工皆(jie)適用。
高精(jing)密度導螺桿
兩(liang)軸采(cai)用高精(jing)度C3研(yan)磨級(ji)滾(gun)珠導(dao)螺桿，兩(liang)側固定端選(xuan)用日本NSK斜角(jiao)滾(gun)珠軸承，配合雙螺帽(mao)預拉定位精(jing)度更(geng)加(jia)穩定。
油壓凸輪(lun)式刀塔 （配FT-450）
10支刀(dao)位的油壓(ya)凸輪式刀(dao)塔快(kuai)速換(huan)刀(dao)，相鄰(lin)刀(dao)換(huan)刀(dao)時間(jian)0.25秒，對角到換(huan)刀(dao)時間(jian)1.2秒，換(huan)刀(dao)重復定位精(jing)度(du)0.003mm，自(zi)動換(huan)刀(dao)采用就(jiu)近選(xuan)刀(dao)，手動選(xuan)刀(dao)采用選(xuan)擇性換(huan)刀(dao)，方便操(cao)作，提高(gao)工作效率。
可(ke)程式尾座的設(she)計 （特殊(shu)附件）
尾座(zuo)(zuo)的(de)(de)軌(gui)道采用線性滑軌(gui)加上油壓缸的(de)(de)輔(fu)助形成(cheng)了(le)***的(de)(de)可程(cheng)式(shi)尾座(zuo)(zuo)，以尾座(zuo)(zuo)整體移動的(de)(de)方(fang)式(shi)來頂(ding)住工件，以消除(chu)如傳統式(shi)的(de)(de)心軸移動，其移動間隙的(de)(de)誤(wu)差。
高性能(neng)的(de)電腦系(xi)統
電器(qi)箱內的配線，皆符合電器(qi)的安全規定。確保(bao)控制系統動作時(shi)不受外部(bu)干擾。
FANUC控制器(qi)及操作面板
控制(zhi)器使用穩(wen)定性(xing)高(gao)的FANUC mate TD控制(zhi)系(xi)統(tong)，更高(gao)的運算速度，更強的功能包，使運行(xing)更穩(wen)定。采用全安全護罩和橫排簡(jian)易操(cao)作面板配合水晶(jing)按(an)鍵，提供(gong)人(ren)性(xing)化(hua)的操(cao)作環境、操(cao)作位(wei)置舒適、操(cao)作方便，人(ren)體工(gong)藝工(gong)程按(an)照***標準。
工件收集器 （特殊配件）
搖臂式的(de)工(gong)件收(shou)集器可充(chong)分的(de)接取加(jia)工(gong)件，擺臂式的(de)設計(ji)可降低加(jia)工(gong)件的(de)碰撞，減少(shao)鐵屑殘留在收(shou)集器上。
工件收(shou)納盒 （特殊(shu)配件）
加工工件由(you)收(shou)(shou)料器收(shou)(shou)料后再(zai)放入收(shou)(shou)納(na)(na)盒(he)(he)內(nei)，以方(fang)便于加工中取出加工件，收(shou)(shou)納(na)(na)盒(he)(he)需(xu)與工件收(shou)(shou)集器搭(da)配使(shi)用。
